2.5 载荷步设置

如果拉力过小会出现试件根本拉不到屈服阶段，如果过大则会导致应力范围超过之前设定的范围，而出现计算出错。这里可用理论公式计算：最大拉力=应力*截面积，屈服极限应力对应拉力为27475N，强度极限应力对应的拉力为40506N。拉力应处于27475N和40506N之间（如果考虑应力集中因素可适当降低最大拉力）。

由上面的计算可知拉力为27475N可以达到屈服极限，40506N可以达到强度极限。那0-27475N为线弹性阶段这里设置了3步载荷，27475N-40506N为屈服阶段设置了7步载荷。（本例后面9步载荷都为自动时间步长，应力应变数据点一共42个）。

2.6 求解及后处理

求解样件的位移和等效应力，最大等效应力随时间的变化曲线图如下图所示。可以看出刚开始几步最大应力值随时间线性增大，后面屈服点附近最大应力值有短暂减小过程，然后在稳步上升，并且斜率是由大变小的。从图中可以看出样件在350MPa附近发生了屈服变形，仿真结果与理论解和试验结果基本一致。

下图所示为最大位移随时间的变化曲线。

注意：

（1）材料多线性随动强化模型参数输入时容易出现黄色警示。数据不要太多建议在40个点以内，而且应力塑性应变曲线必须单调递增。保证第一个数据点的塑性应变必须为0。程序默认屈服点处没有塑性应变。还要注意单位，不要把应力单位搞错啦，默认是Pa!

（2）关于ANSYS Workbench中载荷步和子步的设置方法详细介绍可参考文章《Ansys Workbench中载荷步和子步的设置方法》。

参考文献

【1】王攀，Workbench仿真塑性材料拉伸力学实验，微信公众号：ANSYS有限元仿真，2017-03-27